在进行搅拌罐涂装的时候,施工人员可根据涂料性状、涂料使用说明书和现场条件选择使用,对于大面积涂覆,建议喷涂法施工。 在涂装施工中应注意以下几个方面的问题。

1、 搅拌：在涂覆过程中,某些涂料品种会出现沉降分层情况,例如水性富锌涂料是由基液和锌粉现场混配而成,由于锌粉密度较大,容易出现混合不均匀和沉降分层的现象。施工人员应注意观察并及时搅拌,以保障涂刷质量。

2、涂料的适用期：双组分涂料都有相应的适用期,配制后在说明书规定的使用期内用完。目前, 搅拌罐内防腐底漆常用无溶剂环氧涂料,该涂料黏度大,适用期短,应尽量少配,随配随用。如果涂料在适用期内变稠,可加入少量稀释剂稀释,一般不多于涂料质量的5%,并用电动搅拌器搅拌混合均匀后使用。若已结块、结皮,应弃之不用。

3、涂装间隔时间：不同的涂料及其涂层系统均有其适宜的涂装间隔时间,只有严格地按要求分层进行施工,才能保障工程质量。否则容易导致涂层间咬底、起皱、流淌、层间附着力不好等缺陷。下一道漆宜在上道漆表干后、固化前涂覆,涂装间隔应不大于24h。若上一道漆大于7d,已经固化,应打毛后方可涂覆下一道漆。

4、焊接影响区和焊缝：由于采取的是对钢板先涂装底漆再焊接安装的方式,钢板四周应预留不涂涂层的焊接影响区,否则会对焊接质量性产生不良影响。为预留合适的焊接影响区,在涂刷前将钢板边缘四周贴上宽度为100~150mm的胶带,涂覆后将胶带去除干净。另外搅拌罐建造完毕,进行充水试验前,与严密性试验有关的焊缝均不可以涂刷涂料。