基本都是采用机械密封,机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向,通过动环和静环两个端面的相互贴合,并作相对运动得到密封的装置,又称端面密封。机械密封的泄漏率低,密封性能牢靠,功耗小,使用寿命长,不用经常维修,且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。

当然也有一些 也会采用填料密封,同填料密封相比,机械密封具有以下优点：

1、密封牢靠,在长期运转中密封状态稳定,泄漏量很小,其泄漏量为填料密封的1%左右；

2、使用寿命长,在油、水介质中一般可达1—2年或更长,在化工介质中一般能工作半年以上；

3、摩擦功率消耗低,其摩擦功率为填料密封的10—50%；

4、轴或轴套基本上不磨损；

5、维修周期长,端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需经常性维修；

6、抗振性好,对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；

7、适用范围大,能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。

由于机械密封的上述优点,因此在 中使用较广。

机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种,单端面机械密封价位较低,当单端面机械密封达不到要求时,需用双端面机械密封。

当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆,或较为昂贵的高纯度物料,或者需要在高真空状态下操作,对密封要求很高,且填料密封和机械密封均达不到要求时,可选用全封闭的磁力传动装置。